GFK- Faserverbundwerkstoffe aus Rostock – Leichtbau at its finest!
Systemlieferant mit Serienfertigung | Konstruktionslösungen für jedes Projekt | Produktion mit technologischer Faszination
Verlässlich. Präzise. Inhabergeführt – Seit über 70 Jahren Faserverbund-Kompetenz
Produkte durch technologische Innovation – aus Mecklenburg-Vorpommern
Mit jahrzehntelanger Erfahrung, hoher Fertigungstiefe und teil- bzw. automatisierten Prozessen sichern wir eine gleichbleibend hohe Qualität für jedes Bauteil. Als familiengeführter Betrieb stehen wir für Verlässlichkeit, Kontinuität und nachhaltige Partnerschaften.
GFK-Kunststofflösungen für Automotive, Windkraft, Architektur & mehr
Faserverbund-Lösungen für Ihre Branche:
Maritime Anwendungen
Bootsbau, Schiffbau & Offshore
Architektur & Freizeit
Fahrgeschäft, Interieur & Exterieur u. v. m.
Automotive & Maschinenbau
Caravan, Agrar- & Baumaschinen u. v. m.
Schienenfahrzeugbau & Luftfahrt
ÖPNV, Flugzeugteile u. v. m.
Industrie- & Anlagenbau
Windkraft u. v. m.
GFK-Reparaturen
Schäden an Reisemobilen
GFK – Ein Allrounder für anspruchsvolle Aufgaben
Faserverbundwerkstoffe aus unserem Haus sind gewichtsoptimiert, nicht überdimensioniert, und werden kosteneffizient produziert. Alle Anforderungen sei es konstruktiver, oberflächenspezifischer Natur oder einfach durch äußere Einflussfaktoren bestimmt, fließen in die Konstruktion mit ein.
Ihr GFK-Hersteller in Deutschland – Prototypen, Formenbau & Serienfertigung
Von der Skizze bis zur Serie – alles aus einer Hand
Als Faserverbund-Hersteller (u. a. GFK – glasfaserverstärkter Kunststoff) in Deutschland begleiten wir unsere Kunden von der Idee bis zum fertigen Bauteil. In unserem Werk in Rostock entstehen hochwertige GFK-Prototypen, die später nahtlos in die GFK-Serienfertigung überführt werden können.
- Serien- und Sonderanfertigungen
- Infusionsverfahren
- CNC- gestützte Bearbeitung und Robotik
Darum GFK – Ihre Vorteile mit glasfaserverstärktem Kunststoff
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Hohe Festigkeit bei geringem Gewicht
ideal für Leichtbau & Mobilität
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Korrosionsfrei und witterungsbeständig
langlebig im Außenbereich
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Formfrei & designflexibel
perfekte Anpassung an jede Anwendung
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Wirtschaftlich in Serie
automatisierbare Verfahren, prozesssicher
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Nachhaltige Werkstoffalternative
recyclingfähig & ressourcenschonend
Werde Teil von EIKBOOM – Jobs mit Zukunft im Werkstoff der Zukunft
Verstärkung gesucht!
Komm in unser Team!
Bioverbundwerkstoffe als umweltfreundliche Alternative
Um in Zukunft umweltschonendere Produkte bieten zu können, benötigt die Verbundwerkstoff-Industrie Alternativen zu fossilen Materialien. Die Herausforderung ist dabei, eine wirtschaftliche Herstellung, gute Materialeigenschaften und Nachhaltigkeit in Einklang zu bringen.
Eine mögliche Lösung dafür bieten sogenannte Bioverbundwerkstoffe aus natürlichen Komponenten, die biologisch abbaubar, ungiftig und nachwachsend sind, sowie einen geringen CO2-Fußabdruck haben.
TBI-V-2-024 Untersuchung zum Einsatz von biobasierten / recyclingfähigen Materialien für die Fertigung
FAQs zu GFK, Anwendungen & Verarbeitung
Häufig gestellte Fragen
Was sind glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) – und warum eignen sie sich für die Serienfertigung?
GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) ist ein leichter, robuster und formstabiler Werkstoff. Er eignet sich ideal für die Serienfertigung, da er langlebig, korrosionsbeständig und präzise formbar ist – perfekt für Industrieanwendungen im Fahrzeug-, Maschinen- oder Anlagenbau.
Welche GFK-Bauteile produziert EIKBOOM in Serie?
Wir fertigen unter anderem Front- und Heckmasken, Dachelemente, Einbauteile sowie funktionale Verkleidungen – exakt nach Kundenanforderung, in gleichbleibend hoher Qualität und mit präzisen Toleranzen.
Bietet EIKBOOM auch Sonderanfertigungen von Faserverbundbauteilen an?
In welchen Branchen werden die GFK-Bauteile von EIKBOOM eingesetzt?
Unsere Bauteile kommen unter anderem in der Automobilindustrie, im Nutzfahrzeugbau, in der Medizintechnik, bei Sonderfahrzeugen sowie im Maschinen- und Anlagenbau zum Einsatz.
Welche Verfahren kommen bei der GFK-Fertigung zum Einsatz?
Wir arbeiten unter anderem mit dem Vakuuminjektionsverfahren (Resin Transfer Molding / RTM), das hochwertige, reproduzierbare Ergebnisse bei gleichzeitig effizientem Materialeinsatz ermöglicht.
Welche Vorteile bietet das Vakuuminjektionsverfahren?
Dieses Verfahren sorgt für besonders gleichmäßige Bauteilqualität, geringes Gewicht und hohe Formstabilität – ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Serie oder Sonderbau.
Was versteht man unter einem Systemlieferanten für GFK-Bauteile?
Als Systemlieferant begleiten wir Projekte ganzheitlich: von der Konstruktion und Materialauswahl über die Werkzeugentwicklung bis zur fertigen Serie – zuverlässig, termintreu und passgenau.
Unterstützt EIKBOOM auch bei der Konstruktion von Faserverbundlösungen?
Ja, unsere Konstrukteure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um funktionsgerechte und fertigungsoptimierte Lösungen zu entwickeln – vom CAD-Modell bis zur fertigen Form.
Wie läuft ein typisches Kundenprojekt bei EIKBOOM ab?
Nach der gemeinsamen Bedarfsanalyse starten wir mit der Entwicklung und Konstruktion, gefolgt von Prototypenbau, Serienplanung und Produktion. Dabei haben Sie durchgehend einen festen Ansprechpartner.
Wo produziert EIKBOOM die GFK-Komponenten?
Unsere Fertigung befindet sich am Standort Rostock, in dem wir mit modernsten Anlagen wie CNC-Bearbeitungszentren und abgestimmten Fertigungsprozessen arbeiten – Qualität „Made in Germany“.
Was versteht man unter Systemleistung?
Unsere Bauteile werden über die GFK-Produktion hinaus kundenspezifisch mit Einbauteilen wie Stahl- & Aluminiumprofile, Verkabelungen, Luken, Deckel u.v.m und in gewünschter Farbgebung (z.B. Gelcoat oder Nasslack) komplettiert.
Projekt starten – individuelle GFK-Bauteile anfragen
In nur 3 Schritten zum fertigen Bauteil
Starten Sie hier Ihre Projektanfrage. Ob Skizze, fertige CAD-Datei oder grobe Vorstellung – wir begleiten Sie von Anfang an.
